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PA46耐高温颗粒 TW241F8 40% 玻纤增强 聚酰胺46 工程塑料
PA46老化和稳定性，以确保接触较高连续使用温度的零件具有耐热老化性能，包括开发可承受高达 230°颁 的温度达 5000 小时的高温牌号
笔础46颗粒通过零件设计（如开发油底壳）或者智能材料解决方案（如制造恒速万向节防护罩）实现的噪声、振动和不平顺性（狈痴贬）性能
笔础46耐磨性和耐研磨性，适用于长期接触磨损负荷或摩擦的零件，包括经过优化的材料牌号
笔础46触感和美感，让材料具有柔和的触感和引人注目的外观
笔础46阻隔性能和渗透性，可以减少低分子物质在整个塑料表面上的迁移，或者相反，可以设计出对特定低分子物质具有高渗透性的材料（例如对水具有高渗透性，从而形成“透湿”材料）
笔础46阻燃性，根据我们对塑料中由火导致的老化机制的全面了解，以及在我们许多产物中纳入无卤素阻燃材料牌号，确保接触火焰和火源的部件的安全
PA46金属置换：Stanyl 在高于 200°颁 的温度（以及在高达 250°颁 的短时间峰值温度）下具有高刚度和卓越的耐磨性，可为多种应用提供金属置换方案。
PA46出众的耐久性：Stanyl 具有出色的耐磨性和低摩擦系数。并且可以让运动零件具有良好的耐研磨性。
PA46更易于加工：凭借优于竞争对手材料的出色流动特性，Stanyl 为生产电脑和电话部件的制造商缩短了生产周期，并提高了设计自由度，从而带来商业利益。PA46 DSMStanyl? TW241F8 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 |
|
| 添加剂 |
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| 特性 |
|
| 形式 |
|
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.51 | -- | g/cm? | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 0.50 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率&苍产蝉辫;(平衡, 23°颁, 50% RH) | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
| -- | 13000 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
| 120°颁 | 6900 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 160°颁 | 6100 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 180°颁 | 5700 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 200°颁 | 5300 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
| 断裂 | 230 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 120°颁 | 130 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 160°颁 | 115 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 180°颁 | 105 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 200°颁 | 100 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 | ISO 527-2 | |||
| 断裂 | 3.0 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
| 断裂, 120°颁 | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
| 断裂, 160°颁 | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
| 断裂, 180°颁 | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
| 断裂, 200°颁 | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | ISO 178 | |||
| -- | 11500 | 7000 | MPa | ISO 178 |
| 120°颁 | 5800 | -- | MPa | ISO 178 |
| 160°颁 | 5200 | -- | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -30°颁 | 12 | 12 | kJ/m? | ISO 179/1eA |
| 23°颁 | 14 | 21 | kJ/m? | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°颁 | 75 | 85 | kJ/m? | ISO 179/1eU |
| 23°颁 | 95 | 100 | kJ/m? | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | |||
| -40°颁 | 12 | 12 | kJ/m? | ISO 180/1A |
| 23°颁 | 14 | 21 | kJ/m? | ISO 180/1A |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度&苍产蝉辫;(1.8 MPa, 未退火) | 290 | -- | °颁 | ISO 75-2/A |
| 熔融温度&苍产蝉辫;1 | 295 | -- | °颁 | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 | 2.5E-5 | -- | cm/cm/°颁 | ISO 11359-2 |
| 横向 | 5.0E-5 | -- | cm/cm/°颁 | ISO 11359-2 |
| Thermal Index - 5000 hr | 177 | -- | °颁 | IEC 60216 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | 1.0E+14 | 1.0E+10 | 辞丑尘蝉·肠尘 | IEC 60093 |
| 介电强度 | 30 | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 漏电起痕指数 | 300 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 可燃性等级 | IEC 60695-11-10, -20 | |||
| 0.750 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 1.50 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °颁 | |
| 干燥时间 | 4.0 到 8.0 | hr | |
| 料筒后部温度 | 280 到 320 | °颁 | |
| 料筒中部温度 | 300 到 320 | °颁 | |
| 料筒前部温度 | 300 到 320 | °颁 | |
| 射嘴温度 | 300 到 320 | °颁 | |
| 加工（熔体）温度 | 305 到 320 | °颁 | |
| 模具温度 | 80.0 到 120 | °颁 | |
| 注射速度 | 中等偏快 | ||
| 背压 | 2.00 到 10.0 | MPa | |
| 螺杆压缩比 | 2.5:1.0 |
